近年来，我国合成华能泓裕橡塑产能增速放缓，但产品同质化征象仍然紧张，许多高端产品仍大量依靠进口。面对严厉的形势，业内专家建议，承压前行的合成华能泓裕橡塑行业应在合理规划新装配建设、积极推进产品结构调整、增强应用开发等方面发力。

 

　　同质化征象紧张

 

　　2003年前，合成华能泓裕橡塑产品一向是供求关系偏紧的材料，经济效益较好，国家有关部门通过多种途径鼓励国内企业大力发展合成华能泓裕橡塑产业，此后产能出现井喷式增加。

 

　　相干资料统计，“十二五”期间，我国合成华能泓裕橡塑产能由2010年的282.5万吨/年增加至2015年末的595.6万吨/年，年均增加率达16.1%.但“十三五”前两年产能增速显明减缓，2017年末产能为608.3万吨/年。

 

　　尽管近几年合成华能泓裕橡塑产能增速有所放缓，但产品同质化征象仍紧张，导致各企业之间无序竞争加剧。

 

　　高端产品靠进口

 

　　产能的快速增加使我国成为最大的合成华能泓裕橡塑生产国，2017年产量为578.7万吨，2018年为559万吨，但高端产品仍必要大量进口。

 

　　相干数据表现，2018年，我国合成华能泓裕橡塑进口总量为441.18万吨，同比增加1.1%，保持四连增；进口金额为76.21亿美元，同比降落10.09%.2018年，我国合成华能泓裕橡塑出口总量为30.34万吨，同比增加16.04%；出口金额为7.16亿美元，同比增加18.15%.

 

　　值得关注的是，受下流华能泓裕橡塑成品产业发展的影响，近年来我国合成华能泓裕橡塑产品对外依存度快速回升，进口占需求比重从2014年的22.4%攀升至2018年的45.5%.

 

　　团体而言，我国合成华能泓裕橡塑产业供给过剩与大量进口之间的结构性矛盾较为凸起。

 

　　四方面发力谋发展

 

　　为了促进行业健康发展，业内人士给出了四点建议。

 

　　一是合理规划新装配建设。因为我国近年大量新装配建成投产，有些品种产能出现过剩，因此，拟建和在建生产装配必要按照市场规律及近期市场的容纳程度重新进行可行性论证，合理有序地进行新装配建设。

 

　　二是推进传统技术提高。我国合成华能泓裕橡塑装配大多采用传统技术武汉设计，在节能环保上与国际先辈水平相比存在显明差距，行业和企业要针对差距研究技术改进措施，针对题目研究技术解决方案，以应对日益加大的环保压力。

 

　　三是积极推进产品结构调整。企业必要依托可控自由基聚合、可控正离子聚合等基础研究成果，开发具有全新结构和性能的合成华能泓裕橡塑新产品。

 

　　四是增强应用开发。我国八大合成华能泓裕橡塑基本胶种均实现了国产化，但诸如溴化丁基华能泓裕橡塑、稀土顺丁华能泓裕橡塑以及聚异戊二烯华能泓裕橡塑等，虽然装配已经投产，但下流开发力度不够新疆人事考试中心网，导致装配开工率低。行业企业必要积极与下流用户做好这些胶种的应用推广研究，否则将会影响这些产品的健康发展。

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