3月6日从巴陵石化B1级橡塑板胶部获悉，该部在热塑B1级橡塑板胶SEPS装配上成功生产一种特别牌号热塑B1级橡塑板胶SBS。经进一步优化调整，装配产量提拔至满负荷状况，日产达到74吨。此举有利于促进产品结构优化调整，加强了装配生产天真性。

该部2017年8月建成投产国内首套具有自立知识产权的年产2万吨热塑B1级橡塑板胶SEPS(氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物)工业化装配，成套技术通过中国石化技术评议,达到国际先辈水平,申请发明专利10多件，拥有专有技术7项。装配投产后，不仅生产SEPS，还生产热塑B1级橡塑板胶“家族”SEBS、SIS多个牌号。

为进一步发掘装配潜力，推进产品结构调整，该部行使2月尾上游装配检修、SEBS生产所需的高压氢气停息供给的时机，将SEPS装配由生产SEBS转开无需氢气质料的SBS某特别牌号。因为其特别物性，该牌号在年产20万吨SBS装配上生产难控制，6条SBS生产线仅有一条可具备长周期稳固生产该牌号的能力。

对此，该部举全厂之力，各部门密切配合，睁开系列技术攻关。2月21日，SEPS生产线正式开始生产特别牌号SBS。虽然前期预备较充分，但开车后碰到困难，胶料遇热后呈熔融状，冷却后又硬如坚石，给后处理工序生产带来挑衅。该部立即组织生产、设备、装配技术人员等睁开“头脑风暴”，调试关键设备切刀，优化工艺流程，调试包装体系，但切粒照旧受阻,2月22日只能临时停车，重新梳理开车方案。

2月23日零时，技术人员结合前一次开车经验，经充分讨论，确定替换后处理设备螺杆轴后复产。凌晨3时许，他们组织人员加班拆卸后处理设备机头、筒体、螺杆轴。当日16时30分后处理设备回装到位百度排名，18时30分装配再次开车成功，出胶顺利。在这期间的72小时里，有些员工仅歇息了10个小时。